banner3.png
banner4.png
banner6.png
banner2.png
banner5.png
Ошибка
  • [sigplus] Критическая ошибка: Папка галереи изображений 152.4CM как ожидается будет относительно пути базовой папки изображений, указанной в панели управления.

КОНТАКТЫ

Фрезеровка 3D

Станок обеспечивает фрезеровку (фрезерование) и раскрой следующих материалов:

1. Раскрой и фигурная резка листовых материалов:
массив дерева, фанера, пластик ПВХ, оргстекло, акрил, двухслойный пластик, поликарбонат (литой и сотовый), пенопласт, полистирол, фанера, дерево, ДВП, ДСП, алюминиевые сплавы, алюминий, латунь, бронза. Так же все разновидности композитных материалов типа Alucobond, Dibond, Arhitechs, ADS.

2. Технологическая гравировка листовых материалов.
Фрезеровка листа специальными фрезами на заданную глубину под угловой загиб или загиб по радиусу. Гравировка технологических пазов для сборки беспрофильных конструкций наружной рекламы.

3. Гравировка оргстекла.
Гравировка рисунка на оргстекле для торцевой подсветки "Акрилайт".

4. Фигурная резка (фрезеровка) оргстекла.
Резка оргстекла толщиной до 25 мм с глянцевой зеркальной кромкой. В отличие от лазерной резки - отсутствуют точки прожига.

5. Гравировка табличек и бэйджей.
Гравировка изображения на двухслойном пластике (Graflux) или аналогичных материалах. Изображение формируется за счет снятия гравером слоя материала одного цвета, под которым виден слой материала другого цвета.

6. Гравировка дерева.
Гравировка рисунка на дереве для мебельных производств.
Рабочее поле станка 1240 мм Х 2400мм. Глубина фрезеровки до 100 мм. Это позволяет обрабатывать большинство листовых материалов. Раскрой выполняется как прямолинейный, так и по сложному контуру согласно заданному чертежу (файлу).

     Вышеперечисленные характеристики позволяют нам оказывать широкий спектр услуг фрезеровки и гравировки мастерским по производству наружной рекламы, мебельным производствам, а так же рекламным агентствам.
     Широкий ассортимент материалов на нашем складе, а так же их невысокая цена позволит вам отказаться от самостоятельной их закупки. Короткие сроки исполнения заказа, лояльная ценовая политика и индивидуальный подход к каждому клиенту позволяют нам сотрудничать со многими компаниями.

     Возможно изготовление следующих видов продукции:
- POS материалы 
- элементы наружной рекламы и выставочных стендов 
- мебель и предметы интерьера из оргстекла 
- фрезеровка плоских и объемных букв, рельефных изображений, указателей, табличек, логотипов, гербов 
- декоративные элементы интерьеров/экстерьеров, выполненные из дерева или металла 
- высокоточные лекала и шаблоны, сложный раскрой мебельных компонентов

       

Материал

Стоимость за 1 м/пог. реза
1 мм
2 мм
3 мм
4 мм
5 мм
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
16 мм
Дибонд
 
60
60
60
60
         
Оргстекло, Полистирол, ПЭТ
15
20
30
30
30
55
55
55
70
90
ПВХ
15
20
30
30
30
50
50
50
70
80
Алюминий, латунь
40
50
60
60
80
120
       
Фанера, МДФ, ДСП
40
40
40
50
50
50
70
95
120
160

Умное стекло / Smart glass / Smart film

Умное стекло SMART, область применения b описание

Представить Вам уникальную продукцию полимерную пленку - Smart Film , изменяющую свою прозрачность от 0% до 80% благодаря электрическому току. Изменение прозрачности осуществляется мгновенно или плавно – в зависимости от выбранного режима.

Эффективность применения Smart Film (Smart Glass) "Умное стекло"

Smart Film с изменяющейся прозрачностью получило название благодаря ее ключевым функциям - изменение прозрачности в зависимости от величины подаваемого напряжения  и возможность использовать в качестве проекционного экрана. Для обеспечения наилучших свойств и увеличения долговечности и устойчивости к погодным условиям, Smart film ламинируют в многослойные стекла по определенной технологии. В торцевом расположении склейки обязательно герметизируется специальным ХХХ герметиком. S

Основные преимущества пленок Smart Film (Smart Glass) "Умное стекло"

    Устойчивость и безопасность к внешним воздействиям.
    Smart Film обладает защитными свойствами от ультрафиолетовых лучей.
    Создание простотых масштабных конструкций.
    Отличные оптические характеристики .
   
    Возможность управления с помощью компьютерного интерфейса.
    Конкурентная цена.

Особенность пленок

Пленка Smart film также может исполнять роль проекционного экрана. Преимуществом от обычных экранов обратной проекции, экраны Smart film воспроизводят высококачественное изображение с обеих сторон. Это дает огромное преимущество при установке экрана на витрине салона или магазина.

Принцип работы Умного стекла (Smart film)

Основополагающими элементами являются жидкие кристалы образующие полимерную матрицу, которай дополняется с 2-х сторон слоями проводников из пленки, а затем – полиэтилентерефталатной (полимерной) пленкой.

Полиэтилентерефталатная (полимерная) пленка состоит:
- из Двух внешних слоя полимера, покрытого прозрачным проводящим покрытием, проводящее покрытие нанесено лицевой стороной во внутрь.
- Внутренний слой жидких (ликвидных) кристаллических капелек, окружен матрицей полимера.

Структура триплекса(склеенное) с пленкой Smart Film

Триплекс - стекла склеенные между собой полимерными EVA материалами в различном сочетании пластин силикатного стекла и полимерной пленкой. Представляет собой многослойный блок, обладающий упрочняющими свойствами с изменением прозрачности.  Толщина пленки составляет 460 мкм.

Технические характеристики пленки Smart Film (Smart Glass) "Умное стекло"

Минимальный размер: 200мм x 300мм.

Максимальный размер: 1200мм x 3000мм

Пленка нашла свое применение как в домашних, так и в офисных помещениях, будь то окна, перегородки, проекторы, прозрачные крышы фасадов и пр.,

При выключенном состянии пленка принимает матовый цвет, при уеличении напряжения (max 110V) пленка становится прозрачной.

Возможные цвета пленки:

  • бронзовый
  • зеленый
  • синий

температурные барьеры: от -10ºC до +50ºC

Гарантия: три года

Характеристики

  • Светопропускаемость: 73 ± 2% (вкл.) /4 ± 2% (выкл.)
  • Затуманивание: 7%
  • Потребление тока:     Около 10W на м²
  • Операционное напряжение:     110 Вольт

Скорость переключения:     менее 1 секунды

  • От матового к прозрачному:     100 миллисекунд
  • От прозрачного к матовому:     400 миллисекунд

Область применения пленок Smart Film

Применение Smart Film:

    - в структуре стеклопакетов;
    - в архитектуре и дизайне интерьеров;
    - для крыш и фасадов,

для стен, перегородок, входных групп ( касса, переговорная комната, , демонстрационная комната, рабочее место);
    - врекламных щитах, витринах и прочих подобных видах наружной рекламы;
    - в качестве промышленного стекла для бытовой электроники и техники, мебели.

 

По всем вопросам приобретения свяжитесь с нашими менеджерами позвонив по телефонам.

УСЛУГИ ПО ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

Хромирование деталей

В промышленности хромирование используется для придания  поверхностям дополнительной твердости,  в менее масштабном производстве покрытие хромом обеспечивает защитно-декоративные свойства поверхностям. Достаточно часто химическая метализация применяемая для хромирования применяется для улучшения внешних свойств поверхностей, например:

  • Элементов сантехники
  • Автомобильных дисков
  • Сувениров
  • Мебельной фурнитуры
  • Интерьерных деталей
  • и прочее...

С декоративными свойствами, хромирование деталей придает дополнительную прочность и устойчивость к коррозии, окислению и механическим воздействиям, а также отменный внешний вид. Хромирование является универсальным способом защиты, а также украшает металлические поверхности любых размеров.

Хромированая поверхность обладает защитными и отражающими свойствами, возможно поэтому хромирование дисков так хорошо востребованно автомобилистами. Также возможно выполнить полное хромирование автомобиля, сделав его уникальным и не повторимым явлением.

По вопросам стоимости химической металлизации свящитесь с нашими менеджерами по телефону.

Оборудование для химической металлизации

Установка для химического хромирования.

  1. Точно устанавливается требуемое давление, благодаря использованию элементов пневматики и качественных деталей.
  2. Манометры и дроссели регулировки давления позволяю видеть показания и осуществлять все настройки непосредственно во время процесса метализации.
  3. Благодаря расположению регуляторов давления и манометров непосредственно на лицевой панели и наличию быстросъемных соединений, можно быстро отсоединять трубопроводы при необходимости.
  4. Качественная очистка воздуха. Благодаря использованию фильтра-влагоотделителя, достигается качественная очистка воздуха.
  5. Заливать химические реагенты легко и для этого не требуется снятие напорных баков, т.к. установка оборудована заливными горловинами.
  6. Баки имеют прозрачный корпус, благодаря чему легко контролировать оставшийся объем реагента.

1. Комплектация

  • 4 прозрачных напорных бака.
  • Комплект гибких трубопроводов.
  • Распылительный пистолет для проведения процесса активации.
  • Распылительный пистолет для промывки дистиллированной воды.
  • Cдвоенный распылительный пистолет для процесса химической металлизации.
  • Воздушный пистолет для удаления остатков воды.

2. Хим.концентраты активатора, модификатора, стабилизатора

Концентраты активатора, модификатора и стабилизатора общим объемом около 30м2 готовой площади – в комплекте. При правильном хранении, время жизни раствора – около 1,5 месяцев. Вся химия имеет класс ОСЧ, Ч,ВС.

3. Набор концентрированных пигментов

В наборе также есть концентрированные пигменты различных цветов:

  • желтый - 100мл
  • синий – 30мл
  • зеленый – 30мл
  • красный – 30мл
  • оранжевый – 30мл
  • фиолетовый – 30мл
  • коричневый – 30мл
  • черный – 30мл

4. Аквадистиллятор воды

Аквадистиллятор нужен для производства чистой воды из водопроводной. Используется метод дистилляции электронагреванием. Особенность предлагаемого аквадистилятора – работает от сети 220 В, что существенно снижает затраты на его эксплуатацию. Выполненный из нержавеющей стали, аквадистиллятор способен обеспечить отличное качество воды и прослужит очень долго.

ХАРАКТЕРИСТИКИ Аквадистиллятора:

  • Производительность - 5 л
  • Энергопотребление - 4,5 кВт
  • Напряжение сети - 220 Вт

5. Обучающее пособие

Стоимость установки - 90 000 руб.

По всем вопросам приобретения оборудования, обращайтесь к нашим менеджерам, по телефону или в письменной форме на Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Мануал по нанесению

ПЕРЕВОД от WTP INC.

WATERPRINT TEHNOLGY INC.

1. УСТРОЙСТВО СТАНКА

Станок состоит из корпуса, пульта управления, трубопровода,   циркуляционного насоса и крана для слива воды.

    •        Корпус состоит из двух отсеков, разделенных перегородкой. Первый, большего объема -рабочий, второй, меньшего объема - предназначен для нагрева воды. На нагревательном отсеке находится крышка из металлической сетки, на которую кладется синтепоновый фильтр, обеспечивающий очистку воды от остатков пленки и активатора.
    •        Пульт управления состоит из корпуса, двух кнопочных выключателей и автоматического термореле. Выключатель красного цвета управляет включением/выключением нагревательного термоэлемента (далее ТЭН). Выключатель синего или зеленого цвета управляет включением/выключением циркуляционного насоса (далее ЦН). На термореле расположены три индикаторных светодиода: красного, желтого и синего цвета. При включении ТЭНа свечение индикатора красного цвета сигнализирует о нормальной работе термореле. Свечение индикатора желтого цвета сигнализирует о работе ТЭНа по нагреву воды. После того, как вода нагреется до рабочей температуры, реле отключит ТЭН и желтый индикатор погаснет. При понижении температуры воды ниже 29,5оС реле включит ТЭН, при этом загорится желтый индикатор. Синий индикатор не задействован.

Трубопровод предназначен для обеспечения циркуляции воды в замкнутом контуре станка, благодаря чему происходит её нагрев и очистка.

Циркуляционный насос создает давление, благодаря которому вода по трубопроводу из нагревательного отсека поступает в рабочий отсек.

Кран для слива воды предназначен для удаления её излишков или полной замены. Периодичность замены воды зависит от её качества и интенсивности эксплуатации оборудования. Как правило, замена воды производится после 50 - 75 циклов нанесения покрытия.

2. ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА

В процессе работы станок может находиться в режиме нагрева, циркуляции и ожидания.

Режим нагрева

Вода в нагревательном отсеке с помощью ТЭНа нагревается до рабочей температуры, затем с помощью насоса по трубопроводу попадает в рабочий отсек, где смешивается с водой меньшей температуры и снова попадает в нагревательный отсек. После того, как температура воды в нагревательном и рабочем отсеке станет одинаковой, термореле отключит ТЭН и станок автоматически перейдет в режим циркуляции.

Режим циркуляции

Этот режим используется для очистки воды от остатков пленки и подготовки к следующему циклу нанесения покрытия.

Режим ожидания

В режиме ожидания ЦН отключён, вода нагрета до рабочей температуры и станок готов к нанесению покрытия.

3. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

Внимание! Перед началом работ по наполнению водой всегда отключайте станок от сети электроснабжения!

     Удалите фильтрационную сетку с нагревательного отсека.
     Наполните нагревательный отсек водой.
         Продолжайте подавать воду, так чтобы она поступала в рабочий отсек через верхний край разделительной перегородки.
         Когда рабочий отсек наполнится до уровня, расположенного на 1-2 см. ниже верхнего края разделительной перегородки остановите подачу воды.
         Удалите воду, если в процессе наполнения станка произошло её попадание на пульт управления.
         Проверьте положение переключателя режимов работы ЦН. При необходимости переведите его в режим I.
         Подключите станок к сети электроснабжения.
            Включите ЦН. После того, как из трубопровода будет удалена воздушная пробка и уровень воды в двух отсеках стабилизируется, выключите насос и проверьте уровень воды, который в течении всего времени работы должен находиться в пределах следующего диапазона:

MIN - на 10-15 см. выше крайней верхней точки ТЭНа.

MAX - на 2-3 см. ниже крайней нижней точки фильтрующей сетки.

     При необходимости долейте воду до необходимого уровня или удалите её излишки через сливной кран.
     Установите на термореле рабочую температуру равную 30о С.
     Включите насос для перевода станка в режим циркуляции.
         Переведите включатель ТЭНа в рабочее положение, при этом на термореле загорятся два индикаторных светодиода: красного и желтого цвета.

Примечание: Горящий индикатор красного цвета сигнализирует нормальной работе термореле. Горящий индикатор желтого цвета сигнализирует о работе ТЭНа по нагреву воды. После того, как вода нагреется до рабочей температуры, желтый индикатор должен погаснуть.

13.   После того, как светодиод желтого цвета погаснет, выключить ЦН. Станок готов к нанесению
покрытия.

Примечание: Выключения ТЭНа в процессе работы не требуется, так как термореле работает в автоматическом режиме и в случае охлаждения воды, термореле автоматически включит ТЭН, который нагреет её до рабочей температуры.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

4.1. Рекомендуемое оборудование и материалы

Компрессор производительностью 300-500л/мин, объем ресивера 100 литров.

Фильтр c редуктором влагоотделительный, например GAV FR-180 ( каталожный номер 04157)

Краскопульты низкого давления класса HVLP, например SATA Mini Jet HVLP или Walcom STM HVLP

    •      диаметр сопла 1,1 – 1,4 мм – для нанесения грунта и краски
    •      диаметр сопла 1,0 – 1,2 мм – для нанесения лака

Для нанесения активатора рекомендуется использовать краскопульт низкого давления, класса HVLP с верхним бачком (объем 0,5-1 л.), диаметр сопла 1,0 – 1,2 мм.

Рекомендуемое рабочее давление в пневмосистеме: 2 Бара.

4.2. Предварительная подготовка изделия

     Изделие зачищается наждачной бумагой Р320 и Р500 (во всех случаях, если не оговорено иное, применяется влажный метод). Если поверхность изделия имеет рельефную текстуру или дефекты, её необходимо выровнять наждачной бумагой с более крупным зерном, а затем зачистить бумагой Р320 и Р500.
     Промыть изделие моющим средством и высушить.
     Очистить поверхность изделия жидкостью для обезжиривания пластмасс.

Примечание:   Рекомендуется   использовать   специальные жидкости   с антистатическим эффектом (например: PPG D846). Применять жидкости типа «антисиликон» не рекомендуется.

     Обдуть изделие сжатым воздухом для удаления пыли с его поверхности.
     Нанести на изделие грунт в соответствии с инструкцией изготовителя.

Примечание: Рекомендуется использовать специальные грунты для пластмасс. (Например: тонированный грунт BODY 500, имеется в наличии 5-ти цветов: черный, серый, белый, красно-коричневый и желтый. Для получения стандартного коричневого цвета смешать грунты в следующих пропорциях: желтый-60%, красный-25%, черный-15%).

     Высушить изделие при температуре 20-60оС (при использовании BODY 500 сушка занимает 10-15 мин. при t 20оС).
     При необходимости зачистить изделие наждачной бумагой Р500-РПромыть изделие моющим средством и высушить.
    При   необходимости   обезжирить   поверхность   изделия   в   соответствии   с   инструкцией изготовителя.
    Обдуть изделие сжатым воздухом для удаления пыли с его поверхности.

10. Нанести ранее   подобранную краску соответствующего типа   и цвета   в   соответствии с инструкцией изготовителя.

Примечание: Возможно применение акриловых-, нитрокрасок, а так же красок металлик, применяющихся в авторемонте.

Таблица стандартных цветов базового слоя

A-028 A-007-3L A-007-6 A-007-6 A-012 1-150 1-200
    

RAL 8001 RAL 8002 RAL 8003 RAL 8012 RAL 8014 RAL 7024 RAL 7037 RAL 7039 RAL 2013 RAL 3002 RAL 3033 RAL 5005 RAL 5026 RAL 9005

1-201 1-162-2 1-164-1

11.       Высушить изделие при температуре 20-60оС в соответствии с инструкцией изготовителя краски.

Примечание: На начальных этапах овладения технологией Aqua Print рекомендуется использовать в качестве базового покрытия тонированные грунты (например BODY 500), поскольку если декоративное покрытие не легло на изделие должным образом, оно может быть удалено с помощью растворителя №646, при этом отпадает необходимость в перекраске изделия. По мере овладения технологией следует начать применять обычные краски.

4.3. Подготовка к нанесению покрытия

    Отрезать нужное количество пленки, из расчета, размер изделия плюс запас 5-10 см. с каждой стороны.
    Для предотвращения сворачивания пленки на поверхности воды, по её периметру острым ножом, под углом 45о нанести надрезы длиной 1,0-1,5 см, с шагом 2-3 см.

Примечание: Пленка поставляется в рулонах водорастворимым слоем обращенным наружу. Если существуют сомнения относительно того, какой стороной следует класть её на воду, следует определить это следующим способом. Смочить водой указательный и большой палец и сжать ими пленку. Через несколько секунд разжать пальцы, при этом пленка прилипнет к одному из них. Этой стороной пленка должна быть обращена к воде.

4.4. Нанесение покрытия

1.   На поверхность воды нагретой до 30оС, положить пленку, водорастворимым слоем вниз. Для
предотвращения образования пузырей межу водой и пленкой, её следует брать большим и
указательным пальцами за диагонально расположенные углы, так чтобы она провисала вниз. После
того как нижняя часть пленки коснется воды, следует осторожно положить её на поверхность,
одновременно разводя руки в разные стороны. Этот процесс можно делать и
вдвоем, растягивая пленку за противоположные углы.

Примечание: Если вода в вашем регионе обладает повышенной жесткостью, возможно потребуется произвести её стандартизацию. Для этого, с помощью лакмусовой бумаги определите Рн воды. Если показатель Рн смещён в щелочную сторону, нейтрализуйте щелочную составляющую, добавив в воду необходимое количество уксусной кислоты.

    Включить таймер, предварительно установленный на 2 минуты.
    Установить ограничительные рейки на расстоянии 1,0-1,5 см от края пленки, так, что бы там, где она не примыкает к стенкам станка, она была ограничена ими со всех сторон по периметру. Это предотвратит так называемое «разбегание» пленки после нанесения активатора.

    Если между пленкой и водой образовались пузыри, удалите их, перемещая к периферии пальцем. На мелкие пузыри размером менее 1 мм можно не обращать внимания.
    Через 2 минуты, после того как пленка была положена на воду, с помощью краскопульта нанесите активатор. Расстояние между краскопультом и поверхностью воды должно быть в пределах 20-30 см. Следите за тем, что бы активатор равномерно распределялся по всей поверхности пленки, а поток сжатого воздуха не вызывал значительного колебания поверхности воды и пленки. Правильно выбранное количество активатора во многом определяет успех процесса нанесения покрытия.

Примечание: Поскольку для печати пленок различного дизайна применяется разное количество краски, то и объем активатора, необходимого для размягчения декоративного слоя, может варьироваться в пределах 5-10%. Для стандартизации технологического процесса рекомендуется использовать методику подсчета количества «проходов» краскопульта, необходимых для активации той или иной пленки.

Внимание! При работе с активатором оборудуйте помещение системой вытяжной вентиляции и применяйте средства индивидуальной защиты органов дыхания (класс защиты А) и зрения.

    Сделайте вдох и на выдохе под углом 35-55о погрузите изделие в воду. Скорость погружения 1,5-2,0 см/сек.
    Переведите станок в режим циркуляции. После того, как остатки пленки осядут на фильтре, извлеките изделие из воды.

Примечание: Возможно извлечение изделия и без перевода станка в режим циркуляции, но это может значительно увеличить время промывки, так как на поверхности изделия может осесть оставшаяся в рабочем отсеке пленка. На качество покрытия это не влияет.

    Промойте изделие проточной водой (температура 15-30оС), подаваемой через душевую насадку. При этом не следует применять каких либо прямых механических воздействий, поскольку в течении первых 3-5 минут покрытие проходит процесс окончательной полимеризации.
    Высушите изделие, для этого возможно применение сжатого воздуха.

Примечание: Если на поверхности изделия остались блестящие участки, (это признак того, что водорастворимый слой был удалён не полностью), промойте изделие водой еще раз.

4.5. Нанесение лака

Изделие готово к нанесению лака сразу же после окончания процесса сушки.

Рекомендуется использовать двухкомпонентные лаки (2К) класса HS.

Например: BODY AUTOCLEAR 492 HS 2K 3:1.

Для повышения качества лакового покрытия рекомендуется фильтровать лак с помощью специальных фильтров. При необходимости лаковая поверхность может быть зачищена наждачной бумагой Р1500-Р2500, а затем с помощью полировальной машинки последовательно обработана шлифовальными пастами 3М (номер по каталогу ЗМ: 09376 и 09375).

Примечание: Рекомендуется найти в своем регионе поставщика, являющегося дилером известных производителей материалов для автопокраске (Akzo-Nobel, Body, Dupont, PPG или др.). Такие компании помогут подобрать оптимальный набор материалов для работы с изделиями из пластмасс, а так же научить правильно работать с ними.

Для ускорения процесса высыхания лака рекомендуется применять инфракрасные лампы, используемые в автопокраске.

4.6 Основные проблемы и способы их решения

Проблема

Причина

Способ устранения

Покрытие ложится образуя складки на поверхности изделия

Пленка не достаточно размягчилась

Увеличите время экспозиции

Рисунок не четкий и размытый

Пленка размягчилась слишком сильно

Уменьшите время экспозиции

Рисунок расплывается

Слишком много активатора

Уменьшите количество активатора

Слишком мало активатора

Увеличьте количество активатора

Покрытие плохо держится на поверхности изделия

Активатор испаряется слишком быстро

Уменьшите давление в краскопульте

Высокая температура воды            Уменьшите температуру воды

Микро отверстия на покрытии

Неправильный угол погружения

Измените угол погружения

Грязная поверхность

Очистите поверхность

Покрытие плохо ложится на     Материал не подходит для
поверхность изделия                  нанесения покрытия

Нанесите базовое покрытие

Не правильно выбрано базовое покрытие

Нанесите базовое покрытие другого типа